Brikettformningsmaskinen har ett par cylindriskt formade hjul med parallella axlar till varandra, samma diameter och ett visst gap mellan varandra, och det finns många halvsfäriska fossa av samma form och storlek och regelbundet arrangemang på det formade hjulet, och typhjulet är huvudkomponenten i formningsmaskinen. Brikettformningsmaskin kan pressa briketter, koks och olika kolprodukter, och användningen av järnpulver kan pressa formningen av järnsvamp och olika mineralpulver.
Strukturella egenskaper och principer
1. Maskinen använder en multifunktionsmekanism för att göra tyget, pressa och ta ur formen i tur och ordning.
2. Transmissionsmekanismen antar trestegstransmission, dubbel vev stark pressning, skivfriktion på höghastighetstransmissionsaxeln, kopplingen och svänghjulsanordningen för att spela överbelastningsskydd och energilagring.
3. Motorn antar självkopplande nedstegsstart för att säkerställa normal drift av motorn.
4. Maskinen har hög hastighet, stor effekt och enkel användning, och byte av formen kan producera briketter, koks och andra specialformade produkter med specifikationer inom intervallet (φ85-φ150 mm).
Formningsmaskinen är nyckelutrustningen i brikettformningsprocessen, och om dess struktur är rimlig påverkar direkt kvaliteten på briketten. Under motorns drivning roterar de två hjulen med samma hastighet och motsatta riktningar, och när materialet faller på de två hjulen och börjar trycksättas vid korsningen, producerar råmaterialet volymkompression mellan motsvarande två kulhylsor; Formhjulet roterar kontinuerligt, kulhylsan stängs gradvis, trycket på brikettutrustningen ökar gradvis, och när avståndet mellan de två kulhylsarna är som minst når formningstrycket maximum. Sedan roterar formhjulet för att gradvis separera kulan och hylsan, och formningstrycket minskar snabbt. Innan formningstrycket reduceras till noll börjar de pressade briketterna expandera och lossna. Sambandskurvan mellan formningstryck och kompressionsförhållande för brikettmaskineri kallas också formkarakteristisk kurva, vilket ger en teoretisk grund för utformningen av formningsmaskinen.





