Kolloidkvarn är en vanlig materialkrossningsprocess. Den uppnår främst syftet att krossa och blanda genom den relativa rörelsen mellan en roterande höghastighetsrotor och en fast stator.
Nyckelkomponenterna i kolloidkvarnen är rotorn och statorn. Rotorn drivs av en höghastighetsmotor och roterar genom motorns kraft. Statorn är relativt fixerad till rotorn och fixerad på maskinens ram.
När motorn startar börjar rotorn rotera med hög hastighet. Materialet sprutas in i kolloidkvarnen genom matningsporten och faller ner i malningsskåran mellan rotorn och statorn. Under rotorns rotation klipps materialet, vibreras och slås.
Rotorns yta är vanligtvis utrustad med speciella sliptänder eller slipskivor, som producerar höghastighets relativ rörelse, vilket utsätter materialet för skjuv- och slagkrafter. Samtidigt, på grund av den inkonsekventa bredden på slitsen mellan rotorn och statorn, bildas en dynamisk och statisk tryckskillnad, vilket orsakar skjuvning och extrudering av materialet.
I denna process klipps och pressas materialet kontinuerligt och partiklarna förädlas. Detta beror på att rotorns höghastighetsrotation och den unika spårdesignen gör att materialet utsätts för en mängd olika kontaktmetoder i slipspåret, och på olika sätt genereras olika krafter under olika kontaktlägen.
Slutligen krossas materialet till fina partiklar i en kolloidkvarn och blandas noggrant med övriga ingredienser. Genom att öka rotorns rotationshastighet och justera materialets flödeshastighet kan graden av krossning och blandningslikformighet kontrolleras.
